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Heeter

Heeter s'associe à ePS pour soutenir sa stratégie de « simplification et d'automatisationy

Découvrez comment le flux de travail A à Z de Heeter permet de doubler le débit et d'augmenter les recettes de 36 %. 

Print ePS - Heeter (2)
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“Nous vendons la qualité et les gains d'efficacité que nos solutions eProductivity Software apportent aux clients existants et potentiels. Notre stratégie consiste à « simplifier et automatiser », et eProductivity Software est un élément central de cette stratégie et un acteur très important sur notre lieu de travail..”

Kirk Schlecker,
vice-président des opérations 

A propos de l'entreprise

Heeter est un imprimeur commercial généraliste qui emploie 100 personnes et réalise un chiffre d'affaires annuel d'environ 26 millions de dollars. L'entreprise a connu une croissance d'année en année au cours de la dernière décennie, attribuant cette croissance à son approche de la résolution des problèmes et à une combinaison de solutions de programmes et de travaux d'impression ponctuels.


Qualifiée G7 Master Color et ayant récemment obtenu le statut SOC 2 Type II, l'entreprise offre une gamme complète de services, y compris l'impression, le publipostage, l'exécution et les services interactifs pour les secteurs de l'assurance, de la pharmacie, des jeux, de la vente au détail et de l'éducation. L'entreprise dispose de deux presses offset Heidelberg, d'un parc de sept presses numériques, d'une presse jet d'encre de production Ricoh VC60000 et d'une imprimante grand format EFI H1625.

Le défi

Heeter a choisi la solution Midmarket Print Suite d'ePS pour améliorer sa productivité, augmenter son rendement, réduire ses coûts et offrir un service client exceptionnel.

Principaux résultats
circle-check Icon - eProductivity Software Croissance du chiffre d'affaires de 36 %
circle-check Icon - eProductivity Software x2 débit
circle-check Icon - eProductivity Software De 4 000 à plus de 7 000 feuilles par heure de travail

La solution

Lorsque ePS a annoncé, lors de sa conférence annuelle CONNECT, que les systèmes MIS PSI et Logic seraient en fin de vie, Heeter a choisi de passer de PSI à PaceTM. Dans un esprit d'innovation permanente, l'entreprise investit régulièrement dans l'amélioration des flux de travail.

Depuis la mise en œuvre du logiciel ePS Pace MIS/ERP, Heeter a également mis en place les composants Digital StoreFront®, Auto-Count®, Process Shipper, PrintStream® Fulfillment, et Metrix dans sa Midmarket Print Suite.

La société dispose également de six imprimantes numériques Fiery DrivenTM, dont une imprimante jet d'encre grand format EFI H1625 LED. Heeter met également en œuvre PrintFlow® pour la planification dynamique.

L'efficacité des flux de travail est la clé de la croissance

« Nous sommes très satisfaits des résultats obtenus grâce à notre suite de solutions ePS », a déclaré Kirk Schlecker, vice-président des opérations chez Heeter.

« L'assistance a été excellente et les solutions ont tenu les promesses d'ePS. Nous avons connu une croissance de 36 % au cours des quatre dernières années avec 20 employés de moins, et nous pouvons attribuer une grande partie de cette croissance à notre portefeuille de solutions ePS », ajoute M. Schlecker. Dans la salle des presses offset, par exemple, le nombre de feuilles par heure de travail est passé d'une moyenne de 4 000 à plus de 7 000, ce qui a presque doublé la productivité.

Avantages de la gestion des données en temps réel

« Conformément à notre stratégie de simplification et d'automatisation, nous prévoyons d'ajouter un nouveau composant à notre gamme de solutions ePS Midmarket Print Suite tous les 12 à 18 mois », explique M. Schlecker.

En plus du système principal Pace MIS/ERP, l'entreprise a également mis en place le composant d'automatisation de l'atelier Auto-Count dans sa Suite. Le logiciel offre une visibilité de la production en temps réel, ce qui permet à Heeter de collecter des données de production précises et actualisées à la minute près, afin de prendre des décisions stratégiques éclairées qui améliorent le flux de travail et les capacités de production.

M. Schlecker attribue le quasi-doublement de la production dans la salle de presse aux rapports fournis par Auto-Count, qui aident les opérateurs à mieux suivre la production et à identifier les possibilités d'amélioration du processus. Schlecker et son équipe bénéficient d'une visibilité totale de l'usine grâce à une technologie de mesure brevetée qui fournit des rapports détaillés et fondés sur des données. En conséquence, les dirigeants de Heeter peuvent planifier de manière proactive les moyens d'améliorer les processus de production, de diminuer les déchets et dM. Schlecker attribue le quasi-doublement de la production dans la salle de presse aux rapports fournis par Auto-Count, qui aident les opérateurs à mieux suivre la production et à identifier les possibilités d'amélioration du processus. Schlecker et son équipe bénéficient d'une visibilité totale de l'usine grâce à une technologie de mesure brevetée qui fournit des rapports détaillés et fondés sur des données. En conséquence, les dirigeants de Heeter peuvent planifier de manière proactive les moyens d'améliorer les processus de production, de diminuer les déchets et de réduire les temps d'arrêt.

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“ La suite nous donne des flux de travail certifiés. Nous voulions que toutes nos applications communiquent entre elles sans que nous ayons à nous charger nous-mêmes de l'intégration, et la Midmarket Print Suite a tenu ses promesses”

Kirk Schlecker,
vice-président des opérations

Midmarket Print Suite

EPS Midmarket Print Suite est une solution MIS/ERP éprouvée, basée sur un navigateur, conçue exclusivement pour aider à alimenter la croissance et la performance à long terme grâce à des flux de travail certifiés de bout en bout pour les industries de l'impression commerciale et de l'affichage graphique.


Avec des intégrations avancées aux solutions d'habilitation ePS, la suite d'impression pour le marché intermédiaire offre des solutions logicielles intelligentes qui :   

  • Suscitent de nouveaux flux de revenus commerciauxreams
  • Accélèrent les temps de réponse pour gagner des marchés
  • Augmentent les capacités d'estimation et la rentabilité
  • Améliorent l'automatisation du flux de travail et le service à la clientèle

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L'entreprise a particulièrement bien réussi à augmenter sa production grâce à un flux de travail qui permet une gestion précise et efficace dans l'ensemble de l'usine. En raison de la rapidité d'exécution et du niveau élevé d'impression personnalisée dans le département numérique de Heeter, l'entreprise saisit manuellement les données dans le module de collecte de données de Pace.

Le processus de saisie des données sera encore plus efficace après une mise à niveau prévue chez Heeter qui ajoutera le composant de planification dynamique PrintFlow de Suite au flux de travail.

Heeter a récemment ajouté les composants PrintStream Fulfillment et Process Shipper à la suite de la société. « Notre ancienne solution de traitement des commandes était une offre autonome basée sur le cloud que nous ne pouvions pas facilement personnaliser ou intégrer à quoi que ce soit d'autre, et elle ne pouvait pas gérer efficacement les commandes d'impression à la demande », explique M. Schlecker. « Il ne nous offrait tout simplement pas la flexibilité et l'intégration que nous recherchions. 

Désormais, avec PrintStream Fulfillment, les commandes se présentent sous différents formats et sont gérées comme des programmes par notre nouveau rôle de coordinateur Fulfillment. « Auparavant », ajoute-t-il, « les représentants du service clientèle rédigeaient des fiches de travail lorsque les commandes arrivaient, et ces fiches étaient traitées comme des travaux individuels. Nous pouvons désormais les traiter de manière programmatique, avec un numéro de travail par mois englobant toutes les différentes commandes individuelles qui ont eu lieu au cours du mois. Cela nous a vraiment aidés. » PrintStream Fulfillment sert également d'outil de gestion centralisée des stocks de l'entreprise.

« L'un des principaux avantages est la possibilité d'affecter des pièces à un kit, qu'il s'agisse d'une impression à la demande, d'un produit en stock ou d'un livre très personnalisé en flux tendu », explique M. Schlecker. « Il nous aide à gérer plus efficacement une large gamme d'offres programmatiques et de vitrines. »   

Les employés de Heeter sont particulièrement satisfaits de la façon dont le traitement des commandes est géré dans le flux de travail de l'entreprise. « Tout ce que notre personnel d'expédition doit faire pour clôturer un travail ou une commande est de scanner un code-barres et de cliquer sur Expédier », explique M. Schlecker. « Le système recherche le travail ou la commande, qu'il provienne de Pace, de PrintStream Fulfillment ou de Digital StoreFront, saisit les données nécessaires, recherche la méthode d'expédition la plus efficace et s'interface avec les sociétés d'expédition. Cela permet à notre personnel d'expédition d'expédier rapidement les commandes. » L'architecture globale de la Midmarket Print Suite simplifie la capacité de l'entreprise à gérer et à continuer de s'améliorer. « C'est une autre raison essentielle pour laquelle nous continuons à enrichir notre gamme de solutions ePS », explique M. Schlecker. « La suite nous donne des flux de travail certifiés. Nous voulions que toutes nos applications communiquent entre elles sans que nous ayons à nous charger nous-mêmes de l'intégration, et la Midmarket Print Suite a tenu ses promesses.

En outre, Heeter dispose de la boîte à outils Pace API, qui permet à l'entreprise de procéder à d'autres intégrations supplémentaires sans avoir à payer pour un développement personnalisé.

  • Visibilité de la production en temps réel

    Des données de production précises et actualisées pour prendre des décisions commerciales stratégiques en connaissance de cause. 

  • Exécution

    Un service efficace et intégré d'impression à la demande.

  • Une plateforme prête pour la croissance

    Des solutions supplémentaires sont ajoutées en fonction des besoins pour répondre à la trajectoire de croissance.

  • Flux de travail certifiés

    Des applications intégrées qui relient les fonctions et les départements.

Faire le lien 

Un autre élément essentiel de la relation entre Heeter et eProductivity Software est la conférence annuelle ePS CONNECT. « Nous emmenons toujours quatre personnes à cet événement », explique M. Schlecker. « Il est important d'investir dans les employés, de leur donner une formation et de les amener à discuter avec d'autres personnes du secteur. Beaucoup de nos employés ont travaillé chez Heeter pendant toute leur carrière ; à CONNECT, ils ont l'occasion de sortir et de parler à d'autres personnes confrontées à des défis similaires. »

« Nous encourageons nos collaborateurs à réfléchir et à remettre en question les pratiques commerciales habituelles, à ne pas être victimes des processus établis », ajoute-t-il. « Il faut aller sur le terrain, comprendre les choses, trouver de meilleures façons de faire les choses et prendre de l'avance sur les nouvelles versions des logiciels. Nous demandons également aux employés de chercher des moyens de sous-utiliser les solutions dont nous disposons, et CONNECT est une excellente occasion de le faire. À leur retour, nous travaillons ensemble à la création d'une documentation sur les meilleures pratiques et agissons en conséquence pour le reste de l'année. « eProductivity Software CONNECT est une valeur ajoutée considérable pour nous.

Pour moi, l'interaction avec les cadres est très importante, et je reviens toujours avec des personnes avec lesquelles je peux potentiellement établir un partenariat. C'est un excellent moyen pour nous de savoir qui fait quoi ou qui pourrait avoir des besoins similaires à ceux que nous avons déjà identifiés. »

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Nous avons connu une croissance de 36 % au cours des quatre dernières années avec 20 employés de moins, et nous pouvons attribuer une grande partie de cette croissance à notre portefeuille de solutions eProductivity Software. »

Kirk Schlecker,
vice-président des opérations