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Heeter

Heeter arbeitet mit gemeinsam mit ePS an seiner „Vereinfachungs- und Automatisierungsstrategie"

Entdecken Sie, wie der End-to-End-Workflow von Heeter Möglichkeiten schafft, den Durchsatz zu verdoppeln und den Umsatz um 36 % zu steigern.

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„Wir verkaufen Qualität und die Effizienz, die unsere eProductivity Software-Lösungen für bestehende und potenzielle Kunden bieten. Unsere Strategie lautet „vereinfachen und automatisieren“, und eProductivity Software ist ein zentraler Bestandteil davon – und ein sehr wichtiger Akteur an unserem Arbeitsplatz.“

Kirk Schlecker,
Vizepräsident des operativen Betriebs

Über das Unternehmen

Heeter ist ein allgemeiner Akzidenzdrucker mit 100 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von etwa 26 Millionen Dollar. Das Unternehmen verzeichnete in den letzten zehn Jahren ein jährliches Wachstum, das es auf seinen Problemlösungsansatz und eine Kombination aus Programmlösungen und einmaligen Druckaufträgen zurückführt.

Das Unternehmen ist G7 Master Color Qualified und hat kürzlich den SOC 2 Type II-Status erhalten. Es bietet eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter Druck, Direktmailing, Fulfillment und interaktive Dienste für die Versicherungs-, Pharma-, Glücksspiel-, Einzelhandels- und Bildungsbranche. Das Unternehmen verfügt über zwei Heidelberg Offsetdruckmaschinen, eine Flotte von sieben Digitaldruckmaschinen und eine Ricoh VC60000 Produktions-Tintenstrahldruckmaschine sowie einen EFI H1625 Großformatdrucker.

Die Herausforderung

Heeter hat sich für die Midmarket Print Suite von ePS entschieden, um die Produktivität zu verbessern, den Durchsatz zu erhöhen, die Kosten zu senken und einen außergewöhnlichen Kundenservice zu bieten. 

Die wichtigsten Ergebnisse
circle-check Icon - eProductivity Software 36 % Umsatzwachstum
circle-check Icon - eProductivity Software Durchsatzverdoppelung
circle-check Icon - eProductivity Software Von 4.000 bis über 7.000 Blatt pro Arbeitsstunde

Die Lösung

Als ePS auf seiner jährlichen CONNECT-Konferenz bekannt gab, dass die MIS-Systeme PSI und Logic auslaufen würden, entschied sich Heeter für den Wechsel von PSI zu PaceTM. Im Geiste der kontinuierlichen Innovation investiert das Unternehmen regelmäßig in neue Workflow-Upgrades.

Seit der Implementierung der ePS Pace MIS/ERP Software hat Heeter auch Digital StoreFront®, Auto-Count®, Process Shipper, PrintStream® Fulfillment und Metrix Komponenten in seine Midmarket Print Suite implementiert.

Das Unternehmen verfügt außerdem über sechs Fiery DrivenTM-Digitaldrucker, darunter ein EFI H1625 LED-Großformat-Tintenstrahldrucker. Heeter implementiert auch PrintFlow® für die dynamische Terminplanung.

Effiziente Arbeitsabläufe sind der Schlüssel zum Wachstum

„Wir sind sehr zufrieden mit den Ergebnissen, die unsere ePS-Lösungen liefern“, sagt Kirk Schlecker, Vice President of Operations bei Heeter.

„Der Support war hervorragend, und die Lösungen haben gehalten, was ePS verspricht. Wir sind in den letzten vier Jahren mit 20 Mitarbeitern weniger um 36 % gewachsen, und wir können einen erheblichen Teil davon auf unser Portfolio von ePS-Lösungen zurückführen“, fügt Schlecker hinzu. In der Offsetdruckerei beispielsweise ist die Anzahl der Bogen pro Arbeitsstunde von durchschnittlich 4.000 auf über 7.000 gestiegen, wodurch sich die Produktivität nahezu verdoppelt hat.

Vorteile der Datenverwaltung in Echtzeit

„Im Einklang mit unserer Strategie ‚Vereinfachen und Automatisieren‘ wollen wir unsere Midmarket Print Suite von ePS alle 12 bis 18 Monate um eine neue Komponente erweitern“, sagt Schlecker.
Neben dem MIS/ERP-Kernsystem von Pace hat das Unternehmen auch die Fertigungsautomatisierungskomponente Auto-Count von ePS in seine Suite integriert. Die Software bietet Echtzeit-Produktionstransparenz und gibt Heeter die Möglichkeit, genaue, minutengenaue Produktionsdaten zu sammeln, um fundierte strategische Geschäftsentscheidungen zu treffen, die den Arbeitsablauf und die Produktionsmöglichkeiten verbessern.
Schlecker führt die annähernde Verdoppelung des Ausstoßes im Drucksaal auf die von Auto-Count bereitgestellten Berichte zurück, die den Bedienern helfen, die Produktion besser zu verfolgen und Möglichkeiten zur Prozessverbesserung zu erkennen. Mit einer patentierten Messtechnik, die detaillierte, datengestützte Berichte liefert, erhalten Schlecker und sein Team Einblick in die gesamte Anlage. Dadurch können die Heeter-Führungskräfte proaktiv planen, um die Produktionsprozesse zu verbessern, den Ausschuss zu verringern und Ausfallzeiten zu reduzieren.

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„Die Suite bietet uns zertifizierte Arbeitsabläufe. Wir wollten, dass alle unsere Anwendungen miteinander kommunizieren können, ohne dass wir die Integration selbst vornehmen müssen, und die Midmarket Print Suite hat dieses Versprechen eingelöst.“

Kirk Schlecker,
Vizepräsident des operativen Betriebs

Midmarket Print Suite

Die ePS Midmarket Print Suite ist eine bewährte, erstklassige, browserbasierte MIS/ERP-Lösung für den Druck, die exklusiv entwickelt wurde, um langfristiges Wachstum und Leistung durch zertifizierte End-to-End-Workflows für die kommerzielle Druck- und Display-Grafikindustrie zu fördern.

Mit fortschrittlichen Integrationen in die branchenführenden Lösungen von ePS bietet die Midmarket Print Suite intelligente Softwarelösungen, die: 

  • Neue Einnahmequellen erschließen
  • Die Reaktionszeiten beschleunigen, um mehr Aufträge zu erhalten
  • Die Kalkulationsfähigkeiten und Rentabilität steigern und
  • Die Automatisierung von Arbeitsabläufen und des Kundendienstes verbessern können
Sprechen Sie uns an
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Besonders erfolgreich war das Unternehmen bei der Steigerung der Produktion durch einen Arbeitsablauf, der eine genaue und effektive Verwaltung im gesamten Werk ermöglicht. Aufgrund des schnellen Umschlags und des hohen Maßes an personalisiertem Druck in der Digitalabteilung von Heeter gibt das Unternehmen die Daten manuell in das Pace-Datenerfassungsmodul ein.

Der Datenerfassungsprozess wird nach einem geplanten Upgrade bei Heeter, mit dem die dynamische Planungskomponente PrintFlow der Suite in den Workflow integriert wird, eine noch größere Effizienz ermöglichen. 

Heeter hat kürzlich die Komponenten PrintStream Fulfillment und Process Shipper in die Suite des Unternehmens aufgenommen. „Unsere vorherige Fulfillment-Lösung war ein eigenständiges, Cloud-basiertes Angebot, das wir nicht einfach anpassen oder in andere Systeme integrieren konnten und das nicht in der Lage war, Print-on-Demand-Bestellungen effizient zu bearbeiten“, erklärt Schlecker. „Es bot uns einfach nicht die Flexibilität und Integration, die wir uns wünschten. 

Mit PrintStream Fulfillment werden Aufträge in einer Vielzahl von Formaten von unserem neu geschaffenen Fulfillment Coordinator als Programme verwaltet. „Früher“, fügt er hinzu, „haben die Kundenbetreuer bei Auftragseingang Auftragstickets ausgestellt, die dann als Einzelaufträge behandelt wurden. Jetzt können wir sie programmatisch behandeln, mit einer Auftragsnummer pro Monat, die alle verschiedenen Einzelaufträge umfasst, die während des Monats stattgefunden haben. Das hat wirklich geholfen.“ PrintStream Fulfillment dient auch als zentrales Bestandsmanagement-Tool des Unternehmens.

„Einer der größten Vorteile ist die Möglichkeit, einem Bausatz Teile zuzuordnen, unabhängig davon, ob es sich um Print-on-Demand-Bücher, Bücher von der Stange oder hochgradig individualisierte Just-in-Time-Bücher handelt“, so Schlecker. „Es hilft uns, eine breite Palette von Storefront- und programmatischen Angeboten effektiver zu verwalten.“ 

Die Mitarbeiter von Heeter sind besonders zufrieden mit der Abwicklung des Workflows im Unternehmen. „Um einen Auftrag oder eine Bestellung abzuschließen, müssen unsere Versandmitarbeiter lediglich einen Barcode scannen und auf Versand klicken“, so Schlecker. „Das System sucht den Auftrag oder die Bestellung, unabhängig davon, ob er/sie aus Pace, PrintStream Fulfillment oder Digital StoreFront stammt, erfasst die erforderlichen Daten, sucht die effektivste Versandmethode und stellt eine Schnittstelle zu den Versandunternehmen her. Das macht es unseren Versandmitarbeitern leicht, die Aufträge schnell auszuliefern.“ Die übergreifende Architektur der Midmarket Print Suite erleichtert dem Unternehmen die Verwaltung und die kontinuierliche Verbesserung. „Das ist ein weiterer wichtiger Grund, warum wir unsere ePS-Lösungen ständig erweitern“, sagt Schlecker. „Die Suite bietet uns zertifizierte Arbeitsabläufe. Wir wollten, dass alle unsere Anwendungen miteinander kommunizieren können, ohne dass wir die Integration selbst vornehmen müssen, und die Midmarket Print Suite hat dieses Versprechen eingelöst.“ 

Darüber hinaus verfügt Heeter über das Pace API-Toolkit, das es dem Unternehmen ermöglicht, weitere zusätzliche Integrationen vorzunehmen, ohne für individuelle Entwicklungen zu bezahlen.

  • Produktionstransparenz in Echtzeit

    Genaue, minutengenaue Produktionsdaten, um fundierte strategische Geschäftsentscheidungen zu treffen.

  • Fulfillment

    Effizientes und integriertes Print-on-Demand-Fulfillment. 

  • Wachstumsfähige Plattform

    Je nach Bedarf kommen weitere Lösungen hinzu, um den Wachstumspfad zu erreichen.

  • Zertifizierte Workflows

    Integrierte Anwendungen, die Funktionen und Abteilungen miteinander verbinden. 

Die Verbindung herstellen

Ein weiteres wichtiges Element der Beziehung zwischen Heeter und eProductivity Software ist die jährliche ePS CONNECT Konferenz. „Wir nehmen immer vier Personen zu dieser Veranstaltung mit“, sagt Schlecker. „Es ist wichtig, in die Mitarbeiter zu investieren, sie auszubilden und sie dazu zu animieren, sich mit anderen Leuten in der Branche auszutauschen. Viele unserer Mitarbeiter sind schon ihr ganzes Berufsleben lang bei Heeter; bei CONNECT haben sie die Möglichkeit, sich mit anderen auszutauschen, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen.“

„Wir ermutigen unsere Mitarbeiter, zu denken und normale Geschäftspraktiken in Frage zu stellen – und nicht Opfer etablierter Prozesse zu sein“, fügt er hinzu. „Wir gehen raus, finden heraus, wie man Dinge besser machen kann, und sind bei neuen Softwareversionen immer einen Schritt voraus. Wir fordern unsere Mitarbeiter außerdem auf, nach Möglichkeiten zu suchen, wie wir die vorhandenen Lösungen nicht optimal nutzen können, und CONNECT ist ein hervorragender Ort dafür. Nach ihrer Rückkehr erstellen wir gemeinsam eine Dokumentation der besten Praktiken und wenden diese für den Rest des Jahres an. „CONNECT von eProductivity Software ist für uns von großem Wert.

Für mich ist die Interaktion mit den Führungskräften sehr wichtig, und ich komme immer mit Leuten zurück, mit denen ich möglicherweise eine Partnerschaft eingehen kann. Es ist eine gute Möglichkeit für uns, herauszufinden, wer was macht oder wer ähnliche Bedürfnisse hat, die wir bereits erkannt haben.“

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„Wir sind in den letzten vier Jahren mit 20 Mitarbeitern weniger um 36 % gewachsen, und wir können einen erheblichen Teil davon auf unser Portfolio von eProductivity Software-Lösungen zurückführen.“

Kirk Schlecker,
Vice President Of Operations