Imprimerie Léonce Deprez
Imprimerie Léonce Deprez optimise sa production avec l'Intégration de ePS Technique et ECO3 Apogee
Imprimerie Léonce Deprez, une entreprise leader principalement dans l'impression de magazines en France, a intégré avec succès ePS Technique MIS/ERP et ECO3 Apogee pour améliorer l'efficacité et la réactivité de leurs flux de production d'impression et de prépresse. Cette intégration a réduit le personnel nécessaire pour les devis et la facturation, automatisé 80% des tâches, et considérablement amélioré les temps de validation des épreuves, entraînant des économies de temps substantielles et une flexibilité accrue.
"Étant donné que les épreuves sont validées plus rapidement, nous pouvons être beaucoup plus flexibles. Je peux obtenir une épreuve en 30 minutes ou une heure, ce qui nous permet de produire efficacement les travaux et d'améliorer le service client."
Léonce-Antoine Deprez, Président et Directeur Général,
Imprimerie Léonce Deprez
À propos de l'Entreprise
Imprimerie Léonce Deprez se spécialise principalement dans l'impression de magazines, ainsi que de dépliants, catalogues, guides et appels d'offres.
En plus de l'impression, ils fournissent des services de distribution, assurant une solution complète sous un même toit. Ils impriment environ 200 magazines par mois, emploient 70 personnes, et ont un chiffre d'affaires d'environ 20 millions d'euros. Leur équipement avancé comprend une Rotoman de 16 pages, une Komori de 32 pages, et une nouvelle presse offset Heidelberg capable de traiter quatre couleurs et du vernis acrylique.
Le défi
Historiquement, Imprimerie Léonce Deprez utilisait un système ERP des années 1990.
En 2016, ils ont mené une étude de marché approfondie et sollicité des fournisseurs pour trouver un nouveau système. Technique s'est révélé être l'outil le plus efficace pour les imprimeurs web/roto, notamment grâce à son module de collecte de données permettant de connecter leurs machines au système ERP.
Suite à la mise à niveau de leur ERP, l'entreprise visait à intégrer d'autres systèmes, y compris des solutions de prépresse. Après des recherches approfondies, ils ont conclu qu'ECO3 Apogee était la meilleure solution disponible sur le marché. Ses capacités d'hébergement cloud en ligne, permettant de travailler de n'importe où, sont particulièrement précieuses dans l'environnement actuel.
L'intégration de Technique et ECO3 Apogee a encore amélioré leurs opérations, les rendant plus agiles, efficaces et réactives aux besoins des clients.
Niveau de fonctionnement
Le résultat
L'intégration d'Apogee et Technique a considérablement amélioré la capacité d'Imprimerie Léonce Deprez à répondre rapidement aux besoins des clients.
Lorsque les clients soumettent leurs fichiers, ils reçoivent une épreuve dans l'heure. Le travail progresse ensuite dans le flux de travail jusqu'au CTP, avec les données JDF envoyées à la presse. Cette intégration fluide a considérablement réduit les délais de production. Aujourd'hui, l'entreprise produit environ 80 000 plaques annuellement avec seulement une personne et demie en prépresse.
L'intégration offre également plusieurs autres avantages. Les données JDF sont utilisées pour la fabrication des plaques et les réglages de presse une fois les fichiers approuvés, et les messages JMF fournissent des informations sur le nombre de plaques produites, aidant ainsi à la gestion des coûts. Une validation plus rapide des épreuves permet à l'entreprise d'être plus flexible et réactive. Ils peuvent fournir des épreuves en 30 minutes ou une heure, ce qui leur permet de produire efficacement les travaux et d'améliorer le service client. Cette efficacité signifie qu'aujourd'hui, seules 3 personnes au lieu de 10 gèrent les tâches du devis à la facturation entrainant des économies de temps substantielles.
L'intégration a non seulement rationalisé les opérations d'Imprimerie Léonce Deprez, mais les a également positionnées comme une entreprise plus agile et efficace, prête à répondre aux demandes évolutives de leurs clients avec rapidité et précision. Le risque d'erreur humaine a été réduit à 15%, et 80% des tâches ont été automatisées, avec encore la possibilité d'automatiser des cas spéciaux. Avec des projets d'automatisation et d'optimisation supplémentaires, y compris le versioning, qui devrait permettre d'économiser entre 5 et 10% du temps de préparation en prépresse et en fabrication, Imprimerie Léonce Deprez est en bonne voie d'établir de nouvelles normes dans l'industrie de l'impression.
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Efficacité de la Main-d'œuvre
Réduction de 10 à 3 employés pour les devis et la facturation
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Automatisation
80% des travaux automatisés, avec un potentiel pour plus
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Validation des épreuves
Temps de validation des épreuves amélioré à 30-60 minutes
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Productivité de la prépresse
Production de 80 000 plaques par an avec 1,5 personnel en prépresse
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Réduction des erreurs
Erreurs humaines réduites à 15%
"La mise en place de ePS Technique a transformé notre flux de travail. Elle nous a fourni des informations clés sur nos coûts, nous a aidés à sécuriser de nouveaux projets et s'est intégrée parfaitement à nos machines, réduisant notre personnel de dix à trois personnes du devis et la facturation. Nous l'avons personnalisé pour répondre à nos besoins spécifiques, facilitant ainsi une transition fluide et efficace."
Léonce-Antoine Deprez, Président et Directeur Général,
Imprimerie Léonce Deprez